Màquines de modelat sense matràsi les màquines de modelat en matràs són dos tipus principals d'equips utilitzats en la producció de foneria per fabricar motlles de sorra (motlles de fosa). La seva distinció principal rau en si utilitzen un matràs per contenir i suportar la sorra de modelat. Aquesta diferència fonamental condueix a variacions significatives en els seus processos, eficiència, cost i aplicacions.
Diferències clau
Concepte central:
Màquina d'emmotllament en matràs: Requereix l'ús d'un matràs durant la fabricació del motlle. Un matràs és un marc metàl·lic rígid (normalment les meitats superior i inferior) que s'utilitza per contenir sorra d'emmotllament, proporcionant suport i posicionament durant l'emmotllament, la manipulació, el volteig, el tancament (muntatge) i l'abocament.
Màquina de modelat sense matràs: no requereix matràs tradicionals durant la fabricació del motlle. Utilitza sorra de modelat especial d'alta resistència (normalment sorra autoendurible o sorra lligada amb argila altament compactada) i un disseny de patrons precís per crear motlles amb prou resistència i rigidesa inherents. Això permet manipular, tancar i abocar els motlles sense necessitat de suport extern del matràs.
Flux del procés:
Màquina de modelar matràs:
Requereix la preparació i la manipulació de matrassos (capes i arrossegament).
Normalment implica fer primer el motlle d'arrossegament (omplir i compactar sorra al matràs d'arrossegament col·locat sobre el patró), girar-lo i després fer el motlle de cope a sobre del matràs d'arrossegament girat (col·locar el matràs de cope, omplir i compactar).
Requereix l'eliminació del patró (separant el matràs del patró).
Requereix el tancament del motlle (muntar amb precisió la tapa i arrossegar els matrassos junts, normalment utilitzant passadors/casquills d'alineació del matraç).
S'aboca el motlle tancat (amb matrassos).
Després d'abocar i refredar, cal sacsejar (separar la fosa, els tubs elevadors/de comporta i la sorra del matràs).
Els flascons necessiten neteja, manteniment i reutilització.
Màquina de modelat sense matràs:
No calen flascons separats.
Compacta simultàniament els motlles de cape i d'arrossegament directament sobre una placa de patró de doble cara especialment dissenyada (cavitats per a les dues meitats en una placa) o patrons de cape i d'arrossegament separats coincidents amb precisió.
Després de la compactació, els motlles de cape i arrossegament s'expulsen verticalment o horitzontalment i es tanquen directament junts amb una alineació precisa (confiant en les guies precises de la màquina, no en els passadors del matràs).
S'aboca el motlle tancat (sense flascons).
Després d'abocar i refredar, el motlle de sorra es trenca durant la sacsejada (sovint més fàcil a causa de l'absència de matrassos).
Principals avantatges:
Màquina de modelat de matràs:
Àmplia adaptabilitat: apte per a peces de fosa de gairebé totes les mides, formes, complexitats i mides de lots (especialment peces de fosa grans i pesades).
Requisits de resistència de la sorra més baixos: el matràs proporciona el suport principal, de manera que la resistència inherent necessària de la sorra de modelat és relativament menor.
Inversió inicial més baixa (màquina única): Les màquines bàsiques de flascó (per exemple, les de compressió per sacsejada) tenen una estructura relativament senzilla.
Màquina de modelat sense matràs:
Molt alta eficiència de producció: elimina els passos de manipulació, gir i neteja de matràs. Altament automatitzat, amb cicles de producció ràpids (pot arribar a centenars de motlles per hora), especialment adequat per a la producció en massa.
Estalvi significatiu de costos: Estalvia costos en la compra, reparació, emmagatzematge i manipulació de matrassos; redueix l'espai al terra; redueix el consum de sorra (menor relació sorra-metall); redueix els costos de mà d'obra.
Major precisió dimensional de la fosa: la precisió del tancament del motlle està garantida per equips d'alta precisió, cosa que redueix els desajustos causats per la distorsió del matràs o el desgast del passador/casquill; menys distorsió del motlle.
Millores en les condicions de treball: redueix la intensitat de treball i minimitza la pols i el soroll (alta automatització).
Sistema de sorra simplificat: sovint utilitza sorra més uniforme i d'alta qualitat (per exemple, sorra no lligada per a l'escuma perduda, sorra argilosa compactada a alta pressió), cosa que simplifica la preparació i el reciclatge de la sorra.
Més segur: evita els riscos associats a la manipulació de matrassos pesats.
Principals desavantatges:
Màquina de modelat de matràs:
Eficiència relativament menor: més passos de procés, temps auxiliars més llargs (especialment amb matrassos grans).
Costos operatius més elevats: costos elevats d'inversió, manteniment, emmagatzematge i manipulació de matrassos; consum de sorra relativament més alt (relació sorra-metall més alta); requereix més espai; necessita més mà d'obra.
Precisió de fosa relativament limitada: subjecta a la precisió del matràs, la distorsió i el desgast del passador/casquill, amb un risc més elevat de desajust.
Intensitat laboral més alta, entorn relativament més pobre: Implica tasques manuals pesades com la manipulació de flascons, voltejar, netejar i generar pols.
Màquina de modelat sense matràs:
Inversió inicial elevada: les màquines en si i els seus sistemes d'automatització solen ser molt cars.
Requisits de sorra molt elevats: la sorra de modelat ha de tenir una resistència excepcionalment alta, una bona fluïdesa i plegabilitat, sovint a un cost més elevat.
Requisits de patrons elevats: les plaques de patrons de doble cara o els patrons coincidents d'alta precisió són complexos i costosos de dissenyar i fabricar.
Principalment adequat per a la producció en massa: els canvis de patró (placa) són relativament feixucs; menys econòmics per a la producció de lots petits.
Limitació de la mida de la fosa: Normalment és més adequat per a foses petites o mitjanes (tot i que existeixen grans línies sense matràs, són més complexes i cares).
Control estricte del procés requerit: requereix un control molt precís de les propietats de la sorra, els paràmetres de compactació, etc.
Aplicacions típiques:
Màquina de modelat en matràs: Àmpliament utilitzada per a la producció de peces de fosa en peces individuals, lots petits, varietats múltiples, mides grans i pesos pesats. Exemples: llits de màquines-eina, vàlvules grans, components de maquinària de construcció, peces de fosa marines. Equipament comú: màquines de compressió per sacsejada, màquines de compressió per sacsejada, màquines de compressió per tret tipus matràs, línies de placa de coincidència tipus matràs, línies de modelat d'alta pressió tipus matràs.
Màquina de modelat sense matràs: s'utilitza principalment per a la producció en massa de peces de fosa de mida petita o mitjana i de forma relativament simple. És l'opció principal en les indústries de l'automoció, els motors de combustió interna, els components hidràulics, els accessoris de canonades i el maquinari. Representants típics:
Màquines de premsat-extrusió sense matràs amb separació vertical: Per exemple, les línies DISAMATIC (DISA), el sistema sense matràs més utilitzat, altament eficient per a peces de fosa petites/mitjanes.
Màquines de modelat sense matràs amb separació horitzontal: Tot i que són estrictament "sense matràs" després del decapatge, de vegades utilitzen un marc de modelat (similar a un matràs simple) durant la compactació. També són molt eficients, i s'utilitzen habitualment per a blocs de motor i culates.
Taula comparativa resumida
| Característica | Màquina de modelat de matràs | Màquina de modelat sense matràs |
| Característica principal | Utilitza flascons | No s'han utilitzat flascons |
| Suport de motlle | Es basa en el matràs | Es basa en la resistència de la sorra i el tancament precís |
| Flux del procés | Complex (Moure/Omplir/Girar/Tancar/Agitar matrassos) | Simplificat (Motlle directe/Tancament/Abocament) |
| Velocitat de producció | Relativament més baix | Molt alt(Apte per a la producció en massa) |
| Cost per peça | Superior (Flascons, Sorra, Treball, Espai) | Baix(Avantatge clar en la producció en massa) |
| Inversió inicial | Relativament més baix (bàsic) / alt (línia automàtica) | Molt alt(Màquines i automatització) |
| Precisió de llançament | Moderat | Superior(Precisió de tancament garantida per màquina) |
| Requisits de sorra | Relativament més baix | Molt alt(Resistència, Fluiditat, Col·lapsibilitat) |
| Requisits del patró | Patrons estàndard d'una sola cara | Plaques d'alta precisió de doble cara/coincidències |
| Mida de lot adequada | Peça única, lot petit, lot gran | Principalment producció en massa |
| Mida de fosa adequada | Pràcticament il·limitat (excel·lent en grans/pesats) | Principalment peces de fosa petites i mitjanes |
| Intensitat laboral | Superior | Baix(Alta automatització) |
| Entorn de treball | Relativament deficient (pols, soroll, aixecament de pes) | Relativament millor |
| Aplicacions típiques | Màquines-eina, vàlvules, maquinària pesada, marina | Recanvis d'automòbils, components de motor, accessoris de canonades, ferreteria |
| Equipament representatiu | Jolt-Squeeze, Matràs Matchplate, Matràs HPL | DISAMÀTIC (Comiat vertical)etc. |
En poques paraules:
Necessita un matràs per suportar el motlle de sorra → Màquina de modelat per matràs → Flexible i versàtil, adequada per a diverses situacions, però més lenta i de cost més elevat.
El motlle de sorra és fort i rígid per si sol, no cal cap matràs → Màquina de modelat sense matràs → Extremadament ràpida i de menor cost, ideal per a peces petites produïdes en massa, però amb una inversió elevada i barreres d'entrada més elevades.
L'elecció entre elles depèn dels requisits específics de la fosa (mida, complexitat, mida del lot), el pressupost d'inversió, els objectius d'eficiència de la producció i els objectius de costos. A les foneries modernes, la producció en massa normalment afavoreix les línies sense matriu eficients, mentre que les foses multivarietat/lots petits o grans depenen més del modelat en matriu.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. és una filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especialitzada en equips de fosa. Una empresa d'R+D d'alta tecnologia que fa temps que es dedica al desenvolupament i la producció d'equips de fosa, màquines de modelat automàtic i línies de muntatge de fosa.
Si necessiteu unMàquina de modelat sense flascó, podeu contactar amb nosaltres a través de la informació de contacte següent:
Director/a de vendes: Zoe
Correu electrònic:zoe@junengmachine.com
Telèfon: +86 13030998585
Data de publicació: 06 de novembre de 2025