En les empreses d’automatització, la Hardness Industry 4.0 El control remot de les foses i les màquines de modelat pot aconseguir un control en temps real i un control remot del procés de producció, amb els següents avantatges:
1. Monitorització en temps real: mitjançant sensors i equips d’adquisició de dades, es pot controlar la informació de duresa de les foses i les màquines de modelat en temps real, inclosos els valors de duresa, els canvis de corba, etc.
2. Control a distància: mitjançant la connexió de xarxa i el sistema de control remot, les màquines de colada i formació es poden operar i ajustar de forma remota per millorar l'eficiència i la flexibilitat de la producció.
3. Anàlisi de dades: les dades de duresa recollida es poden analitzar en temps real i història, i els paràmetres del procés i la qualitat del producte es poden predir mitjançant algoritmes i models per proporcionar estratègies de control més precises i suport de decisions.
5. Advertència de falles: mitjançant el seguiment i l'anàlisi de les dades de duresa de les foses i les màquines de modelat, es poden trobar condicions anormals i signes de falles a temps, i es pot prendre la mesura amb antelació per evitar temps d'inactivitat i reduir les pèrdues.
5. TRACEABILITAT DE QUALITAT: A través del sistema de control remot, es poden registrar i fer un seguiment de les dades de duresa de cada colada per aconseguir una traçabilitat i traçabilitat de qualitat, proporcionant suport per a la gestió de la qualitat i la certificació de qualitat.
A través de la Hardness Industry 4.0 de control remot, les empreses d’automatització poden aconseguir un seguiment i control precisos del procés de producció de fosa i màquines de modelat, millorant l’eficiència de producció, la qualitat del producte i les capacitats d’optimització de processos.
Posat Post: 20 de novembre-2023