La màquina automàtica de modelat amb sorra pot presentar alguns defectes durant el procés d'ús. Aquests són alguns problemes comuns i maneres d'evitar-los:
Problema de porositat: la porositat sol aparèixer al lloc local de la fosa, que es manifesta com una sola porositat o porositat en forma de bresca amb una superfície neta i llisa. Això pot ser causat per una configuració irracional del sistema de colada, una compactació excessiva del motlle de sorra o una mala evacuació del nucli de sorra. Per evitar forats d'aire, s'ha d'assegurar que el sistema de colada estigui raonablement configurat, que el motlle de sorra estigui uniformement compacte, que el nucli de sorra estigui desbloquejat i que el forat d'aire o la ventilació estigui col·locat a la part més alta de la fosa.
Problema del forat de sorra: El forat de sorra fa referència al forat de fosa que conté partícules de sorra. Això pot ser causat per una col·locació incorrecta del sistema de fosa, un mal disseny de l'estructura del model o un temps de residència massa llarg del motlle humit abans de la fosa. Els mètodes per evitar els forats de sorra inclouen un disseny adequat de la posició i la mida del sistema de fosa, la selecció d'un pendent inicial i un angle d'arrodoniment adequats i l'escurçament del temps de residència del motlle humit abans de la fosa.
Problema d'inclusió de sorra: la inclusió de sorra significa que hi ha una capa de sorra de modelat entre una capa de ferro i la fosa a la superfície de la fosa. Això pot ser degut a la fermesa del motlle de sorra o a la seva compactació no uniforme, o a una posició de vessament incorrecta, entre altres motius. Els mètodes per evitar les inclusions de sorra inclouen controlar la compactació del motlle de sorra, millorar la permeabilitat a l'aire i inserir claus en punts febles locals durant el modelatge manual.
Problema de caixa incorrecta: La màquina de modelar automàtica pot tenir un problema de caixa incorrecta en el procés de producció. Els motius poden incloure la desalineació de la placa del motlle, el passador de posicionament del con enganxat amb blocs de sorra, la dislocació superior i inferior causada per una empenta massa ràpida, la paret interior de la caixa no està neta i enganxada amb blocs de sorra, i l'aixecament desigual del motlle provoca la inclinació del pneumàtic de sorra sobre la caixa. Per resoldre aquests problemes, s'ha d'assegurar que el disseny de la placa sigui raonable, el passador de posicionament del con estigui net, la velocitat d'empenta del motlle sigui moderada, la paret interior de la caixa estigui neta i el motlle sigui suau.
Mitjançant les mesures anteriors, es poden reduir eficaçment els possibles defectes en l'ús de la màquina automàtica de modelat amb sorra i es pot millorar la qualitat de la fosa.
Data de publicació: 09-08-2024