La màquina automàtica de modelat de sorra pot trobar alguns defectes en el procés d’ús, a continuació, es mostren alguns problemes i maneres habituals d’evitar -los:
Problema de la porositat: la porositat sol aparèixer al lloc local de la colada, que es manifesta com una porositat única o una porositat de bresca amb una superfície neta i llisa. Això pot ser causat per la configuració raonable del sistema d’abocament, la compactació excessivament elevada del motlle de sorra o el mal esgotament del nucli de sorra. Per tal d’evitar els forats de l’aire, s’hauria d’assegurar que el sistema d’abocament estigui raonablement configurat, el motlle de sorra està fins i tot en la compacitat, el nucli de sorra es desbloqueja i el forat d’aire o l’aire de l’aire s’estableix a la part més alta de la colada
Problema del forat de sorra: el forat de sorra fa referència al forat de colada conté partícules de sorra. Això pot ser causat per una col·locació inadequada del sistema d’abocament, un mal disseny de l’estructura del model o un temps de residència massa llarg del motlle humit abans d’abocar -se. Els mètodes per prevenir els forats de sorra inclouen un disseny adequat de la posició i la mida del sistema de cola
Problema d’inclusió de sorra: la inclusió de la sorra significa que hi ha una capa de sorra de modelat entre una capa de ferro i la fosa a la superfície de la colada. Això pot ser degut a que la fermesa o la compactació del motlle de sorra no és uniforme, ni la posició de vessant inadequada i altres motius. Els mètodes per evitar les inclusions de sorra inclouen el control de la compacitat del motlle de sorra, la millora de la permeabilitat de l'aire i la inserció d'ungles en punts febles locals durant el modelat manual
Problema incorrecte de la caixa: la màquina de modelat automàtica pot tenir un problema equivocat en el procés de producció, les raons poden incloure la desalineació de la placa de motlle, el passador de posicionament del con està enganxat amb blocs de sorra, la luxació superior i inferior causada per l’empenta massa ràpida, la paret interior de la caixa no és neta i enganxada amb blocs de sorra i l’elevació desigual del motlle condueix a la inclinació del quadre de sorra a la caixa. Per tal de resoldre aquests problemes, s’hauria d’assegurar que el disseny de la placa sigui raonable, el passador de posicionament del con està net, la velocitat d’empènyer el tipus és moderada, la paret interior de la caixa està neta i el motlle és suau
A través de les mesures anteriors, es poden reduir eficaçment els possibles defectes en l’ús de la màquina automàtica de modelat de sorra i es pot millorar la qualitat de la colada.
Hora de publicació: 09 d’agost-2024