Procés de treball i especificacions tècniques demàquina de modelat de fosa de sorra
Preparació del motlle
Els motlles d'aliatge d'alumini d'alta qualitat o de ferro dúctil es mecanitzen amb precisió mitjançant sistemes CNC de 5 eixos, aconseguint una rugositat superficial inferior a Ra 1,6 μm. El disseny de tipus dividit incorpora angles d'esborrany (normalment d'1 a 3°) i marges de mecanitzat (0,5 a 2 mm) per facilitar el desemmotllament. Les aplicacions industrials sovint utilitzen motlles recoberts amb capes refractàries a base de zircònia per allargar la vida útil més enllà dels 50.000 cicles.
Farciment i emmotllament de sorra
La sorra de sílice enllaçada químicament (85-95% SiO₂) es barreja amb un 3-5% d'argila bentonita i un 2-3% d'aigua per a una resistència òptima en verd. Les màquines de modelat sense matriu automatitzades apliquen una pressió de compactació de 0,7-1,2 MPa, aconseguint una duresa del motlle de 85-95 a l'escala B. Per a les peces de fosa del bloc de motor, s'insereixen nuclis endurits amb silicat de sodi-CO₂ amb canals de ventilació abans del tancament del motlle.
Muntatge i fixació de motlles
Els sistemes de visió robòtics alineen les meitats del motlle amb una tolerància de ±0,2 mm, mentre que els passadors localitzadors entrellaçats mantenen el registre del sistema de tancament. Les brides en C de gran resistència exerceixen una força de tancament de 15-20 kN, complementada per blocs de pes per a motlles grans (>500 kg). Les foneries utilitzen cada cop més el bloqueig electromagnètic per a la producció d'alt volum.
Abocant
Els forns de colada basculant controlats per ordinador mantenen el sobreescalfament del metall a 50-80 °C per sobre de la temperatura del líquidus. Els sistemes avançats compten amb sensors de nivell làser i portes de flux controlades per PID, aconseguint una estabilitat de la velocitat de colada dins d'un ±2%. Per als aliatges d'alumini (A356-T6), les velocitats de colada típiques oscil·len entre 1 i 3 kg/s per minimitzar la turbulència.
Refrigeració i solidificació
El temps de solidificació segueix la regla de Chvorinov (t = k·(V/A)²), on els valors de k varien de 0,5 min/cm² per a seccions primes a 2,5 min/cm² per a peces de fosa pesades. La col·locació estratègica de tubs elevadors exotèrmics (15-20% del volum de fosa) compensa la contracció a les zones crítiques.
Neteja i desballestament
Els transportadors vibratoris amb acceleració de 5-10G separen el 90% de la sorra per a la recuperació tèrmica. La neteja multietapa inclou tambors rotatius per al desbarbat inicial, seguit d'un granallat abrasiu robòtic amb gra d'acer de 0,3-0,6 mm a 60-80 psi.
Inspecció i postprocessament
Les màquines de mesura per coordenades (CMM) verifiquen les dimensions crítiques segons les normes ISO 8062 CT8-10. La tomografia de raigs X detecta defectes interns amb una resolució de fins a 0,5 mm. El tractament tèrmic T6 per a l'alumini implica la dissolució a 540 °C ± 5 °C seguida d'un envelliment artificial.
Avantatges principals:
Flexibilitat geomètrica que permet estructures buides (per exemple, impulsors de bomba amb un gruix de paret de 0,5 mm)
Versatilitat de materials que abasten aliatges fèrrics/no fèrrics (des del ferro gris HT250 fins al magnesi AZ91D)
Costos d'utillatge entre un 40 i un 60% més baixos en comparació amb la fosa a pressió per a prototips
Limitacions i mitigacions:
Reducció de la intensitat laboral mitjançant sistemes automatitzats de manipulació de sorra
Eliminació de floridura abordada mitjançant taxes de recuperació de sorra del 85-90%
Limitacions d'acabat superficial (Ra 12,5-25 μm) superades pel mecanitzat de precisió
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. és una filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especialitzada en equips de fosa. Una empresa d'R+D d'alta tecnologia que fa temps que es dedica al desenvolupament i la producció d'equips de fosa, màquines de modelat automàtic i línies de muntatge de fosa.
Si necessiteumàquina de modelat de fosa de sorra, podeu contactar amb nosaltres a través de la informació de contacte següent:
Director/a de vendes: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telèfon: +86 13030998585
Data de publicació: 28 d'agost de 2025